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植筋后锚固技术安装拉结筋施工
来源: | 作者:华锦加固 | 发布时间: 2023-09-28 | 165 次浏览 | 分享到:
建筑结构胶胶粘的方法向钢筋混凝土中安装拉结筋,钢筋直径≤ф6.5mm的各类钢筋

针对现在框架及剪力墙结构的工程施工中,大量采用植筋锚固的方法安装砌体拉结筋,参照《混凝土结构后锚固技术规程JGJ145-2004》规定,特制定本方案。


一、特点:

1、采用电锤钻孔并向砼孔内注入成品结构胶,将钢筋植入砼孔内,固化后,抗拉强度高,位置准确。

2、操作简便,勿须大型设备和高技术工人。

3、工艺简单、造价低、工效高、质量可靠。


二、适用范围:

本方法适用于用建筑结构胶胶粘的方法向钢筋混凝土中安装拉结筋,钢筋直径≤ф6.5mm的各类钢筋。


三、工艺原理:

利用结构胶将拉结筋植入砼体内,使拉结筋与砼体牢固联结,以增强框架与墙体的整体性,达到约束墙体变形裂缝的功能。


四、工艺流程与操作要点:

定位→成孔→清理孔→钢筋处理→调制胶→灌胶→植入钢筋→钢筋定位及密封处理→固化、保护。

1、定位:按设计要求标示钻孔位置、型号,若基材上存在受力钢筋,钻孔位置可适当调整,但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。建议根据各工程使用砌块类型及型号,在基材上预先标示出砌块位置(尺寸要包含灰缝厚度),同时注意不要与设计及规范要求不符。

2、钻孔。

2.1钻孔宜用电锤成孔,如遇钢筋宜调整孔位避开。

2.2钻孔孔径d+4~10mm(小直径钢筋取低值,d为钢筋、螺栓直径)。

2.3钻孔深度不得小于80mm(应以结构胶产品使用说明书为准)。

2.4钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起,不得包括装饰层及抹灰层厚度。

2.5钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

3、清理孔:钻孔完毕,检查孔深、孔径合格后,应先用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内碎渣和粉尘(不得带进油污),再用丙酮擦拭孔道,并保持孔道干燥。

若有废孔,清净后应用化学锚固胶或高强度等级的树脂水泥砂浆填实。

4、钢筋处理:钢材锚固长度范围内的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去),并打磨出金属光泽,采用角磨机和钢丝轮片速度较快。

5、调制胶:采用A、B双组份的结构胶,在现场调制。对A、B组份的胶按2:1比例称量,称量前应将A、B组份分别搅匀。取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按配合比混合,计量误差不超过1%。并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

配胶宜采用机械搅拌,搅拌器可由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀)。

胶应现配现用,每次配胶量不宜大于5公斤。冬季施工时将胶适当加热,以不超过40℃为宜。

6、灌胶:灌胶时一定保证孔洞内胶体饱满,可采用两种方法。

方法1:采用专用的打胶工具进行灌胶,打胶时将打胶管深入孔底,然后旋转打胶工具。此时打胶工具会在孔内胶的压力下自动退出,至合适深处(以胶注满孔深2/3左右为宜)停止旋转打胶工具并将其取出。

方法2:

·垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可;

·水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板(干净木板)往孔内捣胶,也可让施工人员戴好皮手套,将配好的胶成团塞、捣进孔内;

·倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶,该胶不流淌,可成团塞、捣入孔。

7、植入钢筋:灌胶完成后迅速植入钢筋。采用旋转法将钢筋或螺栓边旋转边插入至孔底,在插入的同时按住密封油毡,防止胶液流出。

8、钢筋定位及密封处理:钢筋在植入的过程中位置会有所偏转,胶液也会有流淌,批量植筋完成后应进行检查,将流淌的胶重新填回,同时对偏转的钢筋进行定位处理,胶固化后再进行钢筋的定位处理。

9、固化、保护

9.1植筋胶有一个固化过程,日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋,日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋,若有较大扰动宜重新植。

9.2植筋胶在常温、低温下均可良好固化,若固化温度25℃左右,2天即可承受设计荷载;若固化温度5℃左右,4天即可承受荷载,且锚固力随时间延长继续增长。